一、日常清潔與砂塵管理

1. 內(nèi)部清潔
   • 每日清理：測試結(jié)束后，使用軟毛刷或吸塵器清除設(shè)備內(nèi)壁、樣品架、風(fēng)機葉片上的殘留砂塵，避免沉積影響風(fēng)道暢通。
   • 深度清潔：每周用壓縮空氣吹掃通風(fēng)口、濾塵器表面，每月拆卸可清洗部件（如集塵盒）用中性清潔劑清洗，晾干后重新安裝。
   • 密封性檢查：定期檢查門封條是否老化開裂，及時更換以防止砂塵泄漏污染實驗室環(huán)境。
2. 砂塵材料管理
   • 分類存儲：將不同粒徑、材質(zhì)的砂塵（如石英砂）密封保存，避免混用導(dǎo)致測試參數(shù)偏差。
   • 濕度控制：砂塵存儲環(huán)境濕度需低于60%，防止結(jié)塊影響流動性。若砂塵受潮，需烘干后使用。
   • 用量控制：根據(jù)測試需求精確稱量砂塵，避免過量添加導(dǎo)致濾塵器過早堵塞。

二、關(guān)鍵部件維護與更換

1. 濾塵器維護
   • 定期更換：根據(jù)使用頻率，每3-6個月更換一次初效濾網(wǎng)，每1-2年更換高效濾芯（或按設(shè)備提示更換）。
   • 壓差監(jiān)測：安裝壓差傳感器，當(dāng)濾塵器前后壓差超過初始值50%時，立即更換以避免風(fēng)速下降。
   • 反向吹掃：部分設(shè)備支持濾塵器反向吹掃功能，可延長濾芯使用壽命，但需按說明書操作。
2. 風(fēng)機系統(tǒng)保養(yǎng)
   • 軸承潤滑：每季度為風(fēng)機軸承添加耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損與噪音。
   • 葉輪平衡：每年檢查風(fēng)機葉輪是否變形，若振動值超過標(biāo)準(zhǔn)（如≤5mm/s），需進行動平衡校正。
   • 電機散熱：確保風(fēng)機電機散熱片無砂塵覆蓋，必要時用壓縮空氣清理。
3. 加熱與加濕系統(tǒng)維護
   • 加熱管清潔：每半年用軟布擦拭加熱管表面砂塵，防止局部過熱引發(fā)安全隱患。
   • 加濕器除垢：若設(shè)備配備加濕功能，每月用檸檬酸溶液清洗加濕器水槽，防止水垢堵塞噴嘴。
   • 水位監(jiān)測：定期檢查水箱水位傳感器靈敏度，避免因缺水導(dǎo)致加熱管干燒。

三、環(huán)境與安全管控

1. 設(shè)備放置環(huán)境
   • 通風(fēng)要求：試驗箱需安裝在通風(fēng)良好的獨立房間，遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）。
   • 溫濕度控制：環(huán)境溫度保持在5-35℃，濕度≤85%，避免設(shè)備內(nèi)部冷凝水導(dǎo)致電氣故障。
   • 防震措施：設(shè)備底部安裝減震墊，減少振動對測試精度的影響。
2. 安全防護
   • 漏電保護：每月測試漏電保護開關(guān)靈敏度，確保接地電阻≤4Ω。
   • 粉塵泄漏應(yīng)急：在設(shè)備周圍鋪設(shè)防塵墊，配備吸塵器與口罩，一旦發(fā)生泄漏立即清理并通風(fēng)。
   • 緊急停機功能：定期測試緊急停機按鈕有效性，確保在異常情況下能快速切斷電源。

四、操作規(guī)范與人員培訓(xùn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
   • 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)砂塵濃度、風(fēng)速、溫度等參數(shù)，避免超范圍使用。
   • 樣品放置：樣品與箱壁距離≥100mm，確保砂塵均勻分布，避免局部堆積影響測試結(jié)果。
   • 測試中斷處理：若需暫停測試，先關(guān)閉砂塵供應(yīng)系統(tǒng)，再停止風(fēng)機，防止砂塵倒灌損壞設(shè)備。
2. 人員培訓(xùn)
   • 定期考核：每季度組織操作人員復(fù)習(xí)設(shè)備原理、維護要點及應(yīng)急處理流程，考核合格后方可上崗。
   • 維護記錄：建立設(shè)備維護檔案，記錄每次清潔、更換部件的時間與型號，便于追溯問題根源。

五、定期校準(zhǔn)與專業(yè)檢修

1. 計量校準(zhǔn)
   • 年度校準(zhǔn)：委托第三方計量機構(gòu)對溫度、濕度、風(fēng)速、砂塵濃度等傳感器進行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
   • 自校功能：利用設(shè)備自帶的校準(zhǔn)程序，每月檢查傳感器零點與量程漂移，及時調(diào)整。
2. 專業(yè)檢修
   • 年度大修：每年邀請設(shè)備廠商進行全面檢修，重點檢查電氣線路老化、機械部件磨損等情況。
   • 備件儲備：儲備常用易損件（如濾塵器、風(fēng)機軸承、加熱管），縮短故障修復(fù)時間。